生物(wu)制藥行業廢氣治理解決(jue)方案
現(xian)狀分析
隨著制藥(yao)行(xing)業(ye)(ye)的(de)(de)發展，隨之(zhi)而(er)來的(de)(de)環(huan)境(jing)污染問題(ti)(ti)日益凸顯(xian)，特別是制藥(yao)行(xing)業(ye)(ye)有(you)機廢(fei)氣的(de)(de)區域(yu)環(huan)境(jing)污染，嚴重影(ying)響居民的(de)(de)正常生活。跟據(ju)環(huan)保部(bu)之(zhi)前公布的(de)(de)數據(ju)顯(xian)示，中國制藥(yao)工業(ye)(ye)總產值約占全國GDP的(de)(de)比例不到3%，而(er)污染排放總量(liang)卻(que)占到了6%左右，其(qi)中高污染、高能耗的(de)(de)原(yuan)料藥(yao)行(xing)業(ye)(ye)問題(ti)(ti)尤(you)為(wei)突出(chu)。
在制藥行(xing)業中(zhong)大量使用有機溶(rong)劑(如(ru)DMF、苯系物、有機胺、乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯、二氯甲(jia)烷(wan)、丙(bing)酮、甲(jia)醇(chun)(chun)、乙(yi)(yi)醇(chun)(chun)、丁酮、乙(yi)(yi)醚、二氯乙(yi)(yi)烷(wan)、醋酸、氯仿(fang)等)，揮發形成了具(ju)有刺激性(xing)氣味和惡臭的氣體(ti)，并(bing)具(ju)有一定毒(du)害性(xing)，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并(bing)對附(fu)近居(ju)民的身(shen)體(ti)產生危害。因此，有效治制藥行(xing)業VOCs污染已(yi)經成為(wei)亟待解決(jue)的重要問題。
廢氣來源
在(zai)生產(chan)過(guo)程中，制藥企業會使用(yong)到一(yi)些溶點低(di)、揮發(fa)(fa)性好的有機溶劑(ji)。此類溶劑(ji)很(hen)可(ke)能(neng)會隨(sui)著生產(chan)過(guo)程揮發(fa)(fa)出來(lai)而(er)導致VOCs污染，VOCs排放主(zhu)要發(fa)(fa)生在(zai)投料、反應、溶劑(ji)回收、過(guo)濾、離(li)心、烘干、出料等操作單元。
廢氣特性
溶劑廢氣排(pai)放特點主(zhu)要跟醫藥化(hua)工(gong)生(sheng)產工(gong)藝特點有關(guan),具體表現(xian)在：
1)排(pai)放點多(duo),排(pai)放量大,無組(zu)織排(pai)放嚴重。因其溶(rong)(rong)劑消耗大,且具(ju)有揮發性。幾(ji)乎每臺生產設備都(dou)是溶(rong)(rong)劑廢氣(qi)排(pai)放點。溶(rong)(rong)劑廢氣(qi)大多(duo)低空(kong)無組(zu)織排(pai)放, 廠界溶(rong)(rong)劑廢氣(qi)濃度較高;
2)間歇性排放多(duo)。反(fan)應過程基(ji)本上(shang)為間歇反(fan)應, 溶劑(ji)廢氣也呈間歇性排放;
3)溶劑廢(fei)氣(qi)成分復雜,污(wu)染(ran)物(wu)種類和濃(nong)度變化大,同(tong)一套(tao)裝置在不同(tong)時期可能排放不同(tong)性(xing)質的污(wu)染(ran)物(wu);
4)溶劑廢氣影響范圍廣(guang)。溶劑廢氣中的VOCs大多具有(you)惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣(guang);
5)“跑冒(mao)滴(di)漏(lou)”等事(shi)故(gu)(gu)排(pai)放(fang)多。由于生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中易燃、易爆物質多,反應過(guo)程(cheng)激烈,生(sheng)(sheng)產(chan)事(shi)故(gu)(gu)風險大,加上生(sheng)(sheng)產(chan)裝備水平和工藝(yi)技(ji)術水平較低及管理不善,造成“跑冒(mao)滴(di)漏(lou)”等事(shi)故(gu)(gu)排(pai)放(fang)多。
設計依據
根據(ju)國家及行(xing)業(ye)相(xiang)關(guan)標準(zhun)和規范，為客戶提供定(ding)制化的治理技術方(fang)案，主要(yao)涉(she)及依據(ju)如下：
《中華人民共和國環(huan)境保護(hu)法》;
《中華人民共和國大氣污染防治法》;
《大(da)氣污染物綜合(he)排放(fang)標準》 GB16297-1996;
《惡臭污(wu)染物排放標準》 GB 14554-93;
《吸附法工(gong)業(ye)有機廢(fei)氣(qi)治理工(gong)程技術規(gui)范》 HJ2026-2013;
《催(cui)化燃燒法工(gong)業有(you)機廢氣(qi)治理工(gong)程(cheng)技術規范 》 HJ2027-2013;
《工業企(qi)業噪聲(sheng)測量(liang)規范》GBJ122-88;
《工(gong)業與民用供(gong)配電系統設計規范》GB50052-2009;
《通風(feng)與空(kong)調工程(cheng)施工質量驗收規范》GB 50243-2002;
河北省地方標準DB13/2208-2015《青霉素類(lei)制藥揮發性(xing)有機物(wu)和(he)惡(e)臭(chou)特征污染物(wu)排(pai)放標準》;
河北省地方標準(zhun)DB13/2208-2015《青霉素類制藥揮發性有機物和惡臭特征污(wu)染物排放標準(zhun)》;
上(shang)海市地方(fang)標準DB31/373-2010《生物制藥行業污染物排放標準》;
浙江省地方(fang)標(biao)準(zhun)DB33/923-2014《生物制藥工業(ye)污染物排放標(biao)準(zhun)》;
選擇有(you)機廢氣(qi)處理(li)方法(fa)(fa)(fa)，需要根據(ju)以下因(yin)素：有(you)機污染物質的(de)類型、濃(nong)度(du)水平(ping)、排氣(qi)溫(wen)度(du)、排放(fang)流量、微(wei)粒散(san)發的(de)水平(ping)、需要達到的(de)污染物控制(zhi)水平(ping)等。有(you)機廢氣(qi)的(de)處理(li)方法(fa)(fa)(fa)種類繁多各有(you)優劣(lie)。常用的(de)有(you)冷凝法(fa)(fa)(fa)、吸收(shou)法(fa)(fa)(fa)、燃燒法(fa)(fa)(fa)、催化(hua)法(fa)(fa)(fa)、吸附法(fa)(fa)(fa)、低溫(wen)等離子、生物法(fa)(fa)(fa)、光催化(hua)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)(fa)、蓄熱(re)式(shi)氧(yang)化(hua)法(fa)(fa)(fa)等。
治理方案
1）針(zhen)對某些制藥行(xing)業(ye)有機廢氣尾氣中風(feng)量大(da)、濃度(du)中低或者(zhe)濃度(du)不穩定、成(cheng)分復雜及難以回收(shou)利用的場合下，建(jian)議采用活性碳顆粒對有機物進行(xing)高效(xiao)吸附。
2）針(zhen)對某些制藥行業有機廢氣尾氣中風量小(xiao)、濃度高、成分復雜及難(nan)以回收利用的場合下，建議采用高效能蓄熱(re)式燃(ran)燒裝置(RTO)處理后排(pai)放。
3）針對某些制藥行業有機廢(fei)氣尾氣中(zhong)風量小(xiao)、濃度高(gao)、成分復雜及難以回收利用，不含氯磷(lin)等易使催化劑中(zhong)毒的元素的場合下，建議(yi)采(cai)用活性(xing)炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后(hou)排放。
1）活性炭吸附技術方案
方(fang)案概述
針對(dui)某些制(zhi)藥行(xing)業有(you)(you)機(ji)廢氣尾氣中(zhong)風(feng)量(liang)大、濃度(du)中(zhong)低或者濃度(du)不穩定(ding)、成分復(fu)雜及難以回(hui)收(shou)(shou)利用的(de)(de)場合下，建議(yi)采(cai)用活性碳顆粒對(dui)有(you)(you)機(ji)物進(jin)行(xing)高效吸附，凈化廢氣中(zhong)的(de)(de)有(you)(you)機(ji)成分，然(ran)后采(cai)用水(shui)蒸(zheng)氣脫附回(hui)收(shou)(shou)廢氣中(zhong)有(you)(you)價值的(de)(de)成分，達到環保(bao)要(yao)求和資(zi)源(yuan)回(hui)收(shou)(shou)的(de)(de)目的(de)(de)。
工藝流程(cheng)
活(huo)性(xing)炭顆粒吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)回(hui)收有機(ji)廢氣(qi)(qi)裝(zhuang)置(zhi)設(she)置(zhi)多個吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)，共(gong)用(yong)一套(tao)管路系統，運行時吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)依(yi)次進入吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)狀(zhuang)態。有機(ji)廢氣(qi)(qi)經預處理(li)后由吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)下(xia)部(bu)(bu)進入吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)內部(bu)(bu)，穿過活(huo)性(xing)炭，凈化后的氣(qi)(qi)體由吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)頂部(bu)(bu)排出。
工藝流程(cheng)圖：
2）蓄熱式燃燒裝置(RTO)技術方案
方案概述
針對某些制藥(yao)行(xing)業有(you)機(ji)廢氣(qi)尾氣(qi)中風量小、濃(nong)度高、成分復(fu)雜及難以回收(shou)(shou)利用(yong)的(de)場(chang)合(he)下，建議(yi)采用(yong)高效(xiao)能蓄熱式燃燒(shao)裝置(RTO)處(chu)理后排放(fang)。系統采用(yong)兩室、三室或多室RTO，處(chu)理效(xiao)率可達(da)95-99%以上，同(tong)時能充分收(shou)(shou)集有(you)機(ji)廢氣(qi)燃燒(shao)產生的(de)熱能，用(yong)于裝置運行(xing)。
制藥(yao)車間(jian)經預(yu)處(chu)理(li)的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)先(xian)首先(xian)經過(guo)(guo)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室預(yu)熱(re)(re)(re)(re)，然后(hou)(hou)進(jin)入燃(ran)(ran)燒室，加熱(re)(re)(re)(re)升(sheng)溫(wen)到(dao)800℃左右(you)，使(shi)VOCs氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分解成CO2和H2O；氧(yang)化(hua)(hua)(hua)后(hou)(hou)生成的(de)(de)高(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)再(zai)通(tong)過(guo)(guo)另一(yi)(yi)個(ge)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室釋放熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，然后(hou)(hou)排出RTO系統。三室型RTO運行操作過(guo)(guo)程，單(dan)個(ge)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室在(zai)(zai)進(jin)氣(qi)(qi)、吹(chui)掃、排氣(qi)(qi)三種狀(zhuang)態(tai)之間(jian)反復(fu)切換，當一(yi)(yi)個(ge)循(xun)環(huan)后(hou)(hou)，VOCs始(shi)終進(jin)入到(dao)在(zai)(zai)上一(yi)(yi)循(xun)環(huan)時(shi)(shi)排出凈(jing)化(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)的(de)(de)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室，而原來(lai)進(jin)入VOCs的(de)(de)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室則用凈(jing)化(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)或空氣(qi)(qi)清掃，并將殘留的(de)(de)未反應VOCs送回至燃(ran)(ran)燒室進(jin)行氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，然后(hou)(hou)與凈(jing)化(hua)(hua)(hua)氣(qi)(qi)一(yi)(yi)起從沖洗過(guo)(guo)的(de)(de)蓄(xu)(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排出。 該(gai)過(guo)(guo)程不斷循(xun)環(huan)交替(ti)，從而有效(xiao)降低廢(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)排放，同時(shi)(shi)節約了(le)廢(fei)氣(qi)(qi)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)升(sheng)溫(wen)時(shi)(shi)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)損耗(hao)，使(shi)廢(fei)氣(qi)(qi)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)程中保持著較高(gao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)（熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)95%左右(you)），其設(she)備安全可靠、操作簡單(dan)、維護方(fang)便(bian)，運行費用低，VOCs凈(jing)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)率(lv)高(gao)達99%。
工藝流程：
3）活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置技術方案
方案概述
活性炭吸附(fu)濃(nong)縮(suo)+催(cui)化(hua)氧化(hua)組合工(gong)藝適(shi)用于低(di)濃(nong)度不(bu)(bu)宜采用直接燃燒(shao)或催(cui)化(hua)燃燒(shao)法及不(bu)(bu)須吸附(fu)濃(nong)縮(suo)回收(shou)處理的(de)有機(ji)廢氣(qi)(qi)，尤其對(dui)大(da)風量(liang)的(de)處理場合，可獲得滿意的(de)處理效果。與回收(shou)類有機(ji)廢氣(qi)(qi)凈化(hua)裝置相(xiang)比，無須備壓縮(suo)空氣(qi)(qi)和(he)蒸(zheng)氣(qi)(qi)等附(fu)加(jia)能源，也無須配備冷(leng)卻(que)塔等附(fu)加(jia)設(she)備，運行(xing)過程不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)二(er)次污染(ran)，設(she)備投資及運行(xing)費用低(di)。，實現了整(zheng)個系統的(de)凈化(hua)、脫附(fu)過程密閉循環(huan)。
工(gong)藝流程
有機廢氣(qi)先通過(guo)干式過(guo)濾，將(jiang)廢氣(qi)中顆粒狀(zhuang)污(wu)染物截(jie)留去除，然后進入活(huo)性炭(tan)吸附(fu)(fu)床進行吸附(fu)(fu)，利用具有大比表面積的蜂窩(wo)狀(zhuang)活(huo)性炭(tan)將(jiang)有機溶劑吸附(fu)(fu)在活(huo)性炭(tan)表面，處理后干凈的氣(qi)流(liu)經過(guo)風機、煙囪高(gao)空排(pai)放。
活(huo)(huo)性炭(tan)經(jing)過(guo)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)運行一(yi)段(duan)時間后達(da)到飽和，啟動系(xi)統的脫附(fu)(fu)(fu)(fu)-催化燃燒過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，通過(guo)熱(re)氣流將(jiang)原來(lai)已(yi)經(jing)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)在活(huo)(huo)性炭(tan)表面的有(you)機(ji)溶劑(ji)脫附(fu)(fu)(fu)(fu)出(chu)來(lai)，并(bing)經(jing)過(guo)催化燃燒反應(ying)轉(zhuan)化生成CO2和水蒸氣等無害物(wu)質，并(bing)放出(chu)熱(re)量(liang)，反應(ying)產生的熱(re)量(liang)經(jing)過(guo)熱(re)交(jiao)換部分(fen)回用到脫附(fu)(fu)(fu)(fu)加熱(re)氣流中，當脫附(fu)(fu)(fu)(fu)達(da)到一(yi)定程(cheng)(cheng)(cheng)度時放熱(re)跟脫附(fu)(fu)(fu)(fu)加熱(re)達(da)到平衡(heng)，系(xi)統在不外加熱(re)量(liang)的情(qing)況下(xia)(xia)完成脫附(fu)(fu)(fu)(fu)再生過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，即吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)為連續式(shi)處(chu)理工藝，在備用吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)裝置(zhi)投入使用同時，飽和吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)箱則進行脫附(fu)(fu)(fu)(fu)工作，脫附(fu)(fu)(fu)(fu)后活(huo)(huo)性炭(tan)箱預備至(zhi)下(xia)(xia)次循環(huan)使用。
工藝流程(cheng)：
以上方案(an)為制藥行業常規解(jie)決方案(an)，針對不同企(qi)業有不同的工(gong)況及(ji)解(jie)決需求(qiu)，我公司可根(gen)據用(yong)戶要(yao)求(qiu)進行方案(an)設計，出具科學合理的除塵及(ji)廢氣(qi)解(jie)決方案(an)。隨著用(yong)戶要(yao)求(qiu)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，還有生(sheng)態(tai)環境部的要(yao)求(qiu)，現在一般采用(yong)多(duo)級治理技術的方式，那(nei)么如(ru)何選擇經濟合理、治理效果好的多(duo)級治理方案(an)顯得尤為重要(yao)。詳情聯系15564537088.
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