涂(tu)裝印刷行業廢氣整(zheng)體(ti)解(jie)決方案
隨著我國涂裝印刷行業(ye)的快(kuai)速發展，中小微企(qi)業(ye)群體日(ri)益壯(zhuang)大(da)，多數企(qi)業(ye)印刷、噴涂工藝簡單落后，主(zhu)要(yao)以開放(fang)式人(ren)工作為為主(zhu)，選用(yong)的油墨、涂料(liao)也(ye)多是溶(rong)劑型產品。少數企(qi)業(ye)配有專用(yong)作業(ye)區和廢氣處理(li)設施，但是作業(ye)區不(bu)(bu)規范、不(bu)(bu)密閉(bi)，處理(li)設施簡單落后、功能(neng)單一，不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)現行的環(huan)保治理(li)要(yao)求(qiu)，并且現場缺乏管理(li)，散亂污(wu)現象較(jiao)為嚴重，部分危險品沒(mei)有合理(li)安(an)置(zhi)，存在一定的安(an)全(quan)隱(yin)患。污(wu)染控制(zhi)水平(ping)不(bu)(bu)高，無組織排(pai)放(fang)嚴重，由此(ci)產生的揮(hui)發性有機物（VOCs）所帶來的環境(jing)問(wen)題也日益受到關注。
一、廢氣來源
噴涂車(che)間的(de)廢氣主要來源于噴涂、干(gan)燥(zao)過程(cheng)，所排放的(de)污染物主要為(wei)：噴涂時產生(sheng)的(de)漆霧和有機溶劑，干(gan)燥(zao)揮發時產生(sheng)的(de)有機溶劑。印(yin)刷(shua)工藝(yi)主要包(bao)括平版印(yin)刷(shua)、凸版印(yin)刷(shua)、凹版印(yin)刷(shua)和絲網印(yin)刷(shua)，印(yin)刷(shua)工藝(yi)的(de)VOCs 來源于油墨(mo)調配過程(cheng)溶劑(ji)揮發、印刷過程(cheng)油墨(mo)溶劑(ji)揮發、烘(hong)干(gan)階(jie)段(duan)、復合過程(cheng)及設(she)備清(qing)洗過程(cheng)等。
涂(tu)裝印刷行業主(zhu)要排放的(de)有機(ji)揮發(fa)物(wu)特性是(shi)濃度低、風量大，有機(ji)揮發(fa)物(wu)的(de)主(zhu)要成分(fen)為：非(fei)甲(jia)烷總(zong)烴、二甲(jia)苯(ben)、苯(ben)、甲(jia)苯(ben)、油墨(mo)中的(de)粉塵、洗車水、異丙醇、潤版液，其他(ta)還有少量的(de)酯類等。
二、涂裝印刷行業整體解決方案
涂(tu)裝印刷(shua)行業VOCs廢(fei)氣的(de)整(zheng)體解決(jue)方案主要(yao)有廢(fei)氣減排、廢(fei)氣收集、廢(fei)氣治理(li)和管理(li)監控四個(ge)方面。
廢(fei)氣減排的(de)主要措施有(you)使用(yong)清潔環(huan)保(bao)原(yuan)料；工藝改進(jin)優化提(ti)高原(yuan)料利用(yong)率(lv)或者采用(yong)機器人噴涂提(ti)高涂料利用(yong)率(lv)。
廢氣(qi)收(shou)集(ji)的(de)主要措施是實施密(mi)(mi)閉(bi)化生產過程，設置(zhi)(zhi)密(mi)(mi)閉(bi)獨立的(de)作業區，配備高效(xiao)的(de)有機氣(qi)體收(shou)集(ji)裝置(zhi)(zhi)，形成密(mi)(mi)閉(bi)式負(fu)壓收(shou)集(ji)狀(zhuang)態，密(mi)(mi)閉(bi)操(cao)作時基本無外逸(yi)有機廢氣(qi)，廢氣(qi)收(shou)集(ji)效(xiao)率達90%以上。
三、涂裝印刷行業廢氣治理方案
方案一：密閉噴漆房+除塵過濾+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+風機組成
該方案有集廢(fei)氣收集和處理的成套(tao)(tao)裝置，整套(tao)(tao)裝置廢(fei)氣收集效率達90%以上，廢氣處理效率達(da)95%以上，廢氣排(pai)放滿足現行排(pai)放標準。且充分考慮中小微企業(ye)的實際情(qing)況，設(she)備價格(ge)經濟合理，安(an)全性(xing)高，占(zhan)地面(mian)積(ji)小，適應性(xing)強，運行成本低，日常維護簡(jian)單方便。
噴漆(qi)(qi)過(guo)程產生的漆(qi)(qi)霧和揮(hui)發性(xing)有(you)機物經抽風系統(tong)送入干式漆(qi)(qi)霧過(guo)濾器(qi)除去大部分(fen)漆(qi)(qi)霧和顆粒物，剩(sheng)余氣(qi)體(ti)進入UV光(guang)催化氧化設備，運用高能UV紫外線光束(shu)及臭氧對(dui)有機(ji)氣(qi)體進(jin)行協同(tong)(tong)分(fen)解氧化(hua)反(fan)應，使(shi)其降(jiang)解化(hua)成(cheng)低分(fen)子(zi)化(hua)合物(wu)，剩余未來得(de)及反(fan)應的廢氣(qi)及臭氧同(tong)(tong)時進(jin)入活性炭(tan)設備，經(jing)活性炭(tan)充分(fen)吸附凈化(hua)后經(jing)15m高排氣(qi)筒(tong)達標排放。
方案二：活性炭吸附/沸石轉輪吸附+催化燃燒法
活性(xing)炭吸附/沸石(shi)轉輪吸(xi)附+催化燃(ran)燒法RTO/RCO，是目(mu)前公(gong)認的VOCs治(zhi)理的技術，但是(shi)其(qi)設(she)備投(tou)入高，通常(chang)100-500萬不(bu)等(deng)，設備(bei)占地(di)也較(jiao)大，遠遠超出(chu)中(zhong)小微(wei)企(qi)業的經濟承受范(fan)圍，所以不(bu)適合中(zhong)小微(wei)企(qi)業。
大風量(liang)、低濃度有機VOCs 中的有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑經過活(huo)性炭層被吸(xi)附濃縮(suo)，潔(jie)凈氣(qi)體(ti)排入大氣(qi)，活(huo)性炭吸(xi)附飽和后用催化燃燒(shao)產(chan)生的熱能使有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑達(da)到(dao)沸(fei)點(dian)使之揮發(fa)出來(lai)，此時揮發(fa)出的氣(qi)體(ti)為高濃度有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑，再經催化燃燒(shao)低(di)溫催化裂解，同時產(chan)生熱能，熱能回用于(yu)活(huo)性炭脫(tuo)附再生。該(gai)裝置系統凈化效率高、自(zi)動(dong)(dong)化程(cheng)度高，能有(you)(you)效凈化車間環(huan)境、消除污(wu)染(ran)(ran)、改善勞動(dong)(dong)操作條件、確保工人身(shen)體(ti)健康，無二次污(wu)染(ran)(ran)。吸(xi)附催化燃燒(shao)法是(shi)北(bei)京市環(huan)保局(ju)、環(huan)科(ke)院、防化院等專(zhuan)家重點(dian)推薦的治(zhi)理(li)技術。
